Работы с полами. Паркет, плитка, ламинат, линолеум

Рис. 12. Электроинструмент для паркета: а – электрорубанок; б – электролобзик; в – паркетно-шлифовальная машина; г – электродисковая пила

Помимо этого, довольно часто сейчас применяются машины для натирки паркета и покрывания его лаком.

Кроме основного материала (штучного паркета, паркетной доски и др.), для укладки паркета требуются клеи, мастики и гвозди. Чаще всего используют мастики, поскольку благодаря им покрытие получается воздухо– и влагонепроницаемым. Однако этот материал не лишен недостатков. Например, следует указать на его токсичность и достаточно короткий срок службы.

Срок службы клеевого покрытия зависит не только от того, не нарушалась ли технология его изготовления, но и от того, как оно наносится. Для каждого вида паркета предусмотрено использование определенного состава. Качественный клей отличается хорошей адгезией, определенным временем, необходимым для набора прочности, и сроком годности.

Современная строительная индустрия производит большое количество разновидностей клеев. Перечислим наиболее популярные из них:

1. Дисперсионный клей АДМ-К представляет собой густую массу, которая обладает рядом положительных характеристик, поскольку она пожаробезопасная, нетоксичная и влагоустойчивая. Цвет смеси серый. Материал является экологически чистым, так как производится на водной основе. Характеризуется высокой адгезией к основанию (6-8 Н/мм

). Не рекомендуется применять для укладки паркета из чувствительной к воде древесины (например, из бука). Паркет, уложенный на дисперсионный клей, шлифуют не ранее чем через 1-2 недели, в течение которых он должен окончательно высохнуть. В эту группу входят М2А-720 (клей на основе искусственных смол, в составе практически нет растворителей, совмещается с грунтовкой «Штауфф 170») и UZIN МК-80 S (растворитель в составе отсутствует, предназначается для штучного, мозаичного паркета и паркетной доски).

2. Этилацетатный клей ПМП-10 – масса серого цвета, по консистенции напоминающая сметану, нетоксичная, водостойкая.

3. Поливинилацетатный клей (ПВА) – сметанообразная масса белого цвета. Из положительный качеств можно назвать нетоксичность и пожаробезопасность. К отрицательным качествам относится низкая влагостойкость.

4. Поливинилацетатная гомополимерная дисперсия внешне напоминает ПВА, то есть представляет собой белую сметанообразную смесь. Подразделяется на пластифицированный и непластифицированный виды.

5. Клей «Лателин», белая вязкая масса, для которой характерны пожаробезопасность и нетоксичность.

6. Кумаронобутилфенолформальдегидный клей 88-Н – вязкая масса серого цвета с желтоватым оттенком, имеющая однородную консистенцию.

7. Клей «Бустилат» – наиболее часто используемое средство, поскольку является довольно дешевым. Это сметанообразная масса белого цвета, нетоксичная, но пожароопасная, что является весьма существенным недостатком.

Нередко для укладки паркета применяют мастики, которые представляют собой пластичные смеси органического вяжущего, наполнителей и различный добавок. В качестве наполнителей используют пылевидные, волокнистые и комбинированные материалы, например хризолитовый асбест. По характеру вяжущего мастики классифицируются на битумные, резинобитумные (вязкая масса черного цвета, пожаробезопасная, нетоксичная), полимерные и др. Кроме того, они бывают холодными и горячими. Первые производятся на основе полимеров либо смеси с нефтяным битумом, а вторые – на основе дегтя или нефтяного битума.

Битумно-скипидарная мастика по своим характеристикам напоминает резинобитумную и может быть приготовлена самостоятельно. Для этого необходимо смешать битум БН-IV (65%), скипидар (8%), уайт-спирит (17%), олифу (5%) и латекс (5%), который можно заменить резиновым клеем.

Мастики КН-2 и КН-3 требуют осторожного использования, поскольку являются взрывоопасными и горючими.

Помимо уже названных, можно упомянуть мастики «Гумилакс» (гомогенная пастообразная белая масса, нетоксичная, но пожароопасная) и «Перминид» (масса сметанообразный консистенции, бежевого или серого цвета, остальные свойства аналогичны «Гумилаксу»).

Среди клеев, использующихся для паркетных работ, можно назвать одно– или двухкомпонентный полиуретановый клей, не содержащий влаги и индифферентный к смолам, имеющимся в составе древесины. Застывание возможно после того, как в смолу введен отвердитель. Двухкомпонентный клей предназначен для склеивания паркета независимо от того, из какой древесины тот выполнен. Перед использованием следует приготавливать его в соответствии с инструкцией и учитывать, что чем выше температура в помещении, тем быстрее проходит реакция полимеризации. Немаловажным преимуществом такого клея является то, что он позволяет шлифовать паркет не позже чем через 2 суток. В качестве примера представим УЦИН-МК 92С, двухкомпонентный полиуретановый клей, в составе которого отсутствуют вода и растворители. После отвердения эластичность покрытия составляет 25%. Клей является универсальным, так как предназначен для паркета (подходит и для лакированного паркета) из массивной доски или экзотических пород древесины, а также для склеивания боковых поверхностей ламината.

Методика соединения элементов паркета не представляет трудностей. Клей наносят кистью или валиком максимально равномерным слоем на сухую и чистую поверхность, после чего прижимают и оставляют до высыхания, время которого варьируется от 40 минут до 1 недели и определяется температурно-влажностными условиями в помещении.

Среди вспомогательных материалов, использующихся при паркетных работах, можно назвать лаки, выбор которых не менее важен. При покупке обязательно учитывают степень нагрузки и назначение помещения. Например, в общественных зданиях паркет не лакируют, а обрабатывают водоотталкивающими мастиками (масляными или восковыми).

Лаки, применяемые в жилых помещениях, классифицируются по следующим признакам:

1) химический состав. По этому признаку выделяются лаки:

а) водорастворимые;

б) алкидные и уретаналкидные;

в) полиуретановые на безводной основе, например DD, PUR;

г) кислотно-отверждаемые;

д) на основе формальдегидных смол (SH);

е) грунтовочные;

2) технологические характеристики, то есть вязкость, текучесть, способ нанесения и др.;

3) степень устойчивости к нагрузкам;

4) свойства внешнего вида материала, например прозрачность, возможность изменять цвет древесины и др.;

5) характер блеска. Здесь возможны разновидности – матовый, полуматовый, шелковисто-матовый, глянцевый, полуглянцевый лак;

6) экологичность.

В процессе нанесения лака необходимо соблюдать правила техники безопасности. Предпочтительная температура в помещении составляет 15-22° С.

Назовем некоторые лаки, применяющиеся при паркетных работах:

1. ГФ-257 (прозрачный, тягучий, светло-желтый). Реализуется в 2 емкостях, в одной из них содержится лак, а в другой – кислотный отвердитель. Перед использованием их смешиваются в пропорции 8 : 1. При этом не следует подготавливать большое количество рабочей массы, поскольку лак быстро отвердевает. Поэтому достаточно будет взять такое количество смеси, которое может быть израсходовано в течение 1 суток. При соответствующих условиях лак застывает за 24 часа. Затем поверхность шлифуют и пылесосят, после чего наносят еще 2 слоя лака с промежутком в 24 часа. Напольное покрытие считается готовым к эксплуатации через 48 часов.

2. ПФ-231 (прозрачный, светло-желтый). Лак реализуется в готовом к использованию виде. Методика его нанесения не отличается от представленной выше. Промежуток между выполнением 2-го и 3-го слоев составляет 10 часов. В случае загустения лак разбавляют уайт-спиритом или скипидаром.

3. УР-19. Уретановый лак, который, будучи нанесенным стандартным способом, дает высококачественную пленку. Перед применением смешивают основной компонент (преполимер КТ) с катализатором в соотношении 100 : 20. Полученную массу наносят в 2 слоя.

Помимо лаков отечественного производства, современный строительный рынок предлагает большой выбор импортных лаков, например KIRI (образует прочную глянцевую пленку, слегка затемняет поверхность, придает покрытию благородный вид и глубину, полы покрывают двумя слоями, при необходимости разбавляют уайт-спиритом), Celko terra (придает характерный полуматовый, полуглянцевый или глянцевый вид). Для нанесения на паркетные и необработанные пробковые полы, скамейки, лестницы и т. д. используют покровные лаки, например Sadolin, Casko (перед применением смешивают отвердитель № 1631 с лаком в пропорции 1 : 10), Synteko super/suppreme (образует устойчивую к истиранию и агрессивным средам пленку), Do-malux (слой лака высыхает за 3-8 часов, готовность к эксплуатации – по достижении полной прочности, то есть через 3 суток). Заслуживает внимания и Extra lak, в состав которого входит вещество, защищающее напольное покрытие от воздействия ультрафиолетовых лучей.

Для финишной отделки паркета применяются шелковисто-матовый (в состав входят акрилаты, отвердевающие под воздействием УФ, растворители и формальдегид отсутствуют, усиливает природную красоту древесины) и глубокий (экологический, покрытие по цвету и текстуре напоминает масло) лаки.

Кроме того, пользуются спросом лаки зарубежного производства «Миранол» (прозрачная тягучая жидкость со слабым запахом, время отвердевания – 48 часов, наносится в 3 слоя), «Яхтовый лак» (прозрачный, тягучий, светло-коричневый, высыхает за 48 часов, наносится в 3 слоя), «Бейтц-лак» (разнообразных оттенков, предназначен для дуба, бука и пр., высыхает за 48 часов, предполагается многократное нанесение для получения насыщенного цвета).

Таким образом, получив представление о материалах, из которых изготавливают паркет и инструментах, с помощью которых это делают, можно перейти к рассмотрению его видов.

В продаже представлены такие разновидности, как штучный паркет, мозаичный паркет, паркетная доска и щитовой паркет. Рассмотрим каждую из них.

Штучный паркет

Штучный паркет – это однородные планки, изготовленные из древесины ценных пород и лесоматериалов высшего сорта.

Паркетная планка представляет собой прямоугольную дощечку, лицевая поверхность которой гладкая, а нижняя может быть как гладкой, так и с насечками. С 2 реберных сторон имеется гребень, а с 2 других – паз. Планки производятся парными – с левым и правым гребнем длиной 150-500 ±0,3 мм (градация составляет 50 мм) и шириной 30-90 ±0,3 мм (градация – 5 мм). Толщина в зависимости от материала может быть различной: из твердых лиственных пород она равна 15 ± 0,2 мм, из хвойных – 18 ± 0,2 мм.

Толщина гребня составляет 4,9 мм, а он сам выступает за кромку лицевой части планки на 6 мм. Предназначенный для него паз имеет ширину 5,2 мм и заглублен в планку на 6 мм. При соблюдении всех размеров получают покрытие, прочность которого в середине планок и на стыках одинаково высокая.

Выше паза и гребня находится слой износа (это расстояние от лицевой стороны планки до верхней части гребня или паза), от толщины которого зависит срок службы покрытия, поскольку именно эта часть подвергается истиранию. Толщина слоя износа для твердых лиственных пород равна 7 мм, а для хвойных – 8,5-9 мм. Влажность паркета составляет 9 ±3%.

От формы, размера профилей и способа крепления штучный паркет представлен следующими разновидностями (рис. 13):

1) с косой кромкой, укладывается на бетонное основание на мастику;